Ideálna stolička s hmotnosťou 930 gramov: príbeh stolára s tridsaťročnou praxou, 1. časť

Ak chcete vedieť, ako myslí skutočný profesionál, pozorne si prečítajte tento príbeh. Účastník FORUMHOUSE pod prezývkou Oliosh_mura sa venuje stolárstvu už tridsať rokov. Svoje schopnosti vycibril natoľko, že sa mu podarilo vyrobiť stoličku s hmotnosťou necelým kilogramom. Aký bol vývoj jeho schopností - čítajte ďalej.

Štart

Svoj malý príbeh začnem zďaleka. Moje detstvo bolo v 90. rokoch. V našom dome sme mali malý nábytok. Medzi ňou bola stará stolica, ktorá mala už päťdesiat rokov a zlomila sa: noha sa odtrhla. Môj brat pomocou sekery a noža vyrezal z podpaľovacej guľatiny ďalšiu nohu, ktorá sa podobá originálu. Ďalej bolo potrebné do tohto kusu dreva urobiť drážky. Ale tu je to už lepšie - bolo tam sekáč. Z lepidiel v dome bol epoxid, na ktorý sa lepilo. Otvory pre špendlíky boli urobené klincom - také boli časy.

Prvá veda

Ale čo je najdôležitejšie, dozvedeli sme sa, ako tieto spojenia fungujú. Keďže sme nenašli nič zložité, rozhodli sme sa zostaviť si stoličku, pretože na zimu bolo pripravených veľa polienok. Od tých čias som zhromaždil veľké množstvo rôznych drevených výrobkov, vrátane položiek, ktorých hlavným účelom bolo byť jednoduché a nenáročné nábytok.

Dlhá a bolestivá práca na spojeniach

Pôvodná myšlienka spájania jednotlivých drevených častí v pravom uhle bola dosť komplikovaná. Trvanlivosť spoja veľmi závisela od presnosti výroby kontaktných častí. Na niektorých mojich modeloch som sa neobťažoval a bez okolkov som ich pripevnil na skrutky - dlho to nestačilo. Bez drážok, čapov a iných vecí nebolo nič. Vyplnenie prázdnych priestorov zmesou lepidla a pilín bolo skôr sebaklamom ako riešením. Ak ste urobili bodec, nech už to bolo kdekoľvek, potom bolo vytĺcť dieru v nohe dlátom kolmo na povrch ťažšou úlohou. Iba tvrdé druhy dreva v jeho zadnej časti vydržali taký výsmech. Aj keď som konečne dostal elektrickú vŕtačku, precíznosť dielov zostávala veľmi požadovaná.

Prvá dobrá voľba

Keď som urobil najúspešnejšiu verziu stolice a zozbieral ju s minimom lepidla, nakoniec som dospel k záveru, že konštrukcia, ktorá je rovnobežnostenná s rebrami z drevených lamiel, je stabilná iba v statika. Akákoľvek rotácia, hojdanie na jednej nohe a iné spôsoby šikanovania nepovedú k ničomu dobrému. Klasická šesťhranná stolička sa takmer pri akejkoľvek kvalite stavby uvoľnila.

Dizajnové nuansy

Rovnobežník je stabilný iba s pevnou tvárou, to znamená, že ďalším vývojom tohto modelu by bolo vyplnenie otvorov panelom alebo preglejkou. Tento model s vložkami z preglejky sa v skutočnosti už dlho používa pri výrobe stolov a skriniek. Rozšírením tejto myšlienky sú aj stoličky s čiastočne vyplnenými okrajmi. Potom sa ale stolička zmení na škatuľu bez dna. Ale čo estetické vnímanie? Nechceme predsa sedieť na škatuliach!

Zlepšenie

Začal som experimentovať s rohmi: začal som vyťahovať nohy stolice, aby som jej dal stabilitu. To znamená, že som stolici dal tvar zrezaného hranola. Zároveň sa skomplikovalo spojenie hrán, podstata sa však nezmenila. Konštrukcia sa uvoľnila rovnakým spôsobom.

Najstabilnejšia a najjednoduchšia postava, ako viete, je trojuholník. Úloha zmeniť existujúce obdĺžniky tvorené nohami stoličky na trojuholníky bola lákavá, ale vyžadovala si vyššiu stolársku zručnosť. Najjednoduchším riešením sú diagonálne hrany vo forme šikmého kríža. Ukázalo sa to ako dosť silná štruktúra, ale technicky ťažko realizovateľná, pretože konektory nôh (cári a prodovia už nie sú podstatou) vstupovali do masívnej nohy teraz šikmo. Prvotná myšlienka výroby valcových spojok a vŕtania nôh pod uhlom si vyžadovala schopnosti otáčania a špeciálne vŕtacie prostriedky na vŕtanie. Konštrukcia sa ukázala byť masívna - opäť nič bez tvrdého dreva. Navštívila ma myšlienka na presunutie konektorov a vzdialenie sa od šikmého kríža k výložníkom, ale implementácia sa nejavila ako možná. Bolo potrebné vypočítať a navrhnúť všetky podrobnosti stolice.

Procesná mechanizácia, CNC stroj

Postupom času som pomocou elektrického náradia montoval rôzny nábytok, ale časom som sa nechal uniesť CNC montážou. Portál stroja bol spočiatku nehybný a dlhý pozdĺžny vozík sa pohyboval pozdĺž profilových rúrok pomocou remeňového pohonu. Bežný ručný router ako vreteno som viac-menej zvládol.

Prvá stolička zostavená s týmto strojom bola kópiou remeselníckej práce, ktorá bola objavená v školskom múzeu organizovanom mojou manželkou. Toto je taká dekoratívna stolička, skôr stojan. Breza, z ktorej som ju vyrobil, časom vyschla, vytvorili sa trhliny, avšak kvôli malým rozmerom a miernemu použitiu si štruktúra zachovala svoju pevnosť.

Deformácia dreva je problém

Ďalej som podľa rovnakého modelu vyrobil stoličku bežných rozmerov: 43 centimetrov. Hlavným prvkom spojovacieho prostriedku bol kríž vo výške dvoch tretín stolice. Napriek počiatočnej precíznosti výroby sa takmer všetky diely, najmä tie masívne, napríklad vložka do veka, značne líšili. Deformácia, ako by ste čakali, prechádza naprieč obilím: strom sa zmenšuje a deformuje cez rastové čiary. Ale pozdĺž toho sú deformácie oveľa menej výrazné. Takto som sa v literatúre stretol s popisom tohto javu, ale moja vlastná skúsenosť je najdrahšia.

Pokračovanie nabudúce!

Vyrobili ste niečo vlastnými rukami? Napíšte do komentárov!

Priatelia, je nás už viac ako 30 tisíc! Páči sa mi, prihláste sa na odber kanála, zdieľajte publikáciu -pracujeme,aby ste dostávali iba užitočné a relevantné informácie!

Prečítajte si tiež:

• Ako lepiť plastovú fóliu so žehličkou.
• Pneumatiky, fľaše a ďalšie: 5 najneobvyklejších materiálov na steny. Zbierka fotografií.

Pozri si video - Ako chrániť dom pred vodou: hydroizolácia dreveného domu v mokrých miestnostiach.