Spôsoby pre vytvorenie drevo-betónové tvárnice

O zložení a my sme už písali o pomeroch na výrobu drevených a betónových blokov zmesi Prvá časť tohto článku. Dnes sme rozprávať o tom, ako plesní a pečiatka drevo a betónovej zmesi, rovnako ako pravidlá pre ukladanie pre-inžinierstva.

V súčasnej dobe existuje niekoľko spôsobov tvarovanie dreva a betónovej zmesi:

• Ručné zhutnenie na podlahe výrobných priestorov.
• Ručné lisovanie pomocou vibrostanka.
• Mechanizovaný vibro zhutňovania metódy.
• Liatie na vibrostanke s prigruzami.

Ktorý z nich je výhodnejšie - závisí na plánovanom objeme výroby.

Zoberme si tieto metódy v detaile.

Ručné zhutnenie na podlahe

Táto metóda je považovaná za najekonomickejšie. Spravidla sa používa, keď je potreba, aby materiál pre stavbu svojho domova, ale niekedy je táto metóda použitá pri otvorení novej produkcie.

a991ru (User FORUMHOUSE):

-Li málo peňazí, tak by som začať s manuálnym tesnenia (žiadny stroj vôbec), tj: hand pěchovacím navyše shaker stola alebo len ručné pech. O objeme 100-120 metrov kubických za mesiac - to je skvelá voľba.

Tento spôsob zahŕňa nasledujúce vybavenie:

• povinné typu mixér alebo kapacita pre ručné miešanie zmesi (niektorých použitia bežných mixérov, avšak ich aplikácia v praxi nie je vždy efektívne);
• oceľové formy pre výrobu blokov;
• manuálny ubíjacie (oceľ);
• plochý základ, na ktorom sú uložené formy (základňa pokrytá plastovou fóliou);
• palety pre skladovanie hotových výrobkov.

Ihneď po zmiešaní zmesi drevo-betón je rozložený v závislosti na formách. Lisovanie sa vykonáva v 2-3 fázach: reakčná zmes sa umiestni do formy, vo vrstvách, pričom každá vrstva musí postupne ram. Pred pěchovacím zmesi by mali proshtykovat pomocou úzke vidličky.

Nech si zvolíte liatie, by mala byť venovaná zvláštna pozornosť návrhu samotných foriem. To znamená, že veľkosť tvar v dĺžke a šírka zodpovedá veľkosti blokov. Výška rovnakého tvaru, je vždy väčšia, než je vopred stanovené veľkosť. To sa vykonáva, aby sa zmestili do formy by neutrambovannoy vyžaduje objem zmesi. Kompresný pomer sa pohybuje v nasledujúcom rozmedzí: 1,2 až 1,6. V tomto prípade sa bude zhodovať s priemernou hustotu štrukturálneho arbolita (700 kg / m). Inými slovami, ak ste blokovať výška 37 cm, minimálna výška formuláre musia byť 44,5 cm. Formulár je naplnená až po horný okraj, a potom sa zmes zhutňuje do výšky bloku (vyššie uvedeného tvaru, tým vyššia je hustota výstupných blokov, a teda ich vyššiu pevnosť).

Bloky môžu okamžite vytvoriť univerzálny, že vo veľkosti obaja mohli byť rovnako aplikovateľné na stavbu múrov (hrúbka 37 cm), a pre stavbu priečok (hrúbka 16 cm).

ecodrev (User FORUMHOUSE):

-50h37h16 veľkosti. Vďaka všetkým fórum tejto veľkosti a prevedenia. Táto jednotka je univerzálna - pre montáž na stenu a oddiely.

Hrúbka dreva betónové múry, chránené pred pôsobením vlhkosti (izolované) by mala byť 30 cm. Pokiaľ nie je k dispozícii ochrana - 37 cm.

Formy pre arbolita to buď ocele (nerezová oceľ) alebo dreva (z nerezovej ocele obloženia). Telo forma by sa mala skladať z dvoch častí, kde spodná U takej konštrukcie bude vynechaný.

Spája dve polovice pomocou kovovými hrotmi.

Namiesto toho použite preglejka podlahovú dosku alebo plochý povrch betónovej podlahe. Podklad musí byť pokrytý polyethylenovou fóliou. To sa vykonáva s cieľom chrániť substrát v priľnutie k zmesi. Okrem toho, pre ochranu strany a spodné povrchy formy zlepenie arbolita možno použiť linolea alebo špeciálne riešenia. Ale ktorý voľba slúži k ochrane jedného z nášho portálu.

Chombo (User FORUMHOUSE):

Long Wise iný "chémie", ktoré sú určené pre mazanie kovových foriem. Ako výsledok, prevzaté z potravinárskej odpady rastlinného oleja (u nás cenu - 650 rubľov. 50 litrov), sme sa snažili. Už druhý rok pracuje len. Funguje to dobre.

formy dreva betónové stenové výhodne opatrené zvláštne svorky (západky).

Ovládacie počas utláčaním zmesi utláčaním sa upevnenie krytu na prestavovacej jednotky polohy zodpovedajúcej.

Veko je kladivom pomocou oceľového barana, ktorý sa používa na sekvenčne podbíjanie niekoľkých vrstiev zmesi dreva a betónových.

V ručnom lisovacím procese s použitím viac formulárov. Každý z nich sa vypočíta 1 alebo 2 bloku. Táto metóda umožňuje pre odstraňovanie hotové výrobky, ako sú okamžite (bezprostredne po lisovanie), a po určitej dobe (10-12 hodín po lisovaní). Druhá možnosť poskytuje trvácnejšie produkt.

Niesť bloky na paletách žiaduce, 2-3 dni po odizolovanie. Stack bloky na seba môžu len 3 - 4 dni po ich výrobe a skladovaní produktu v troch radoch (výška) je možné len po 6-7 dni po odizolovanie.

Napriek rozdielom v hustote blokov získaných ručné podbíjanie, s technológiou ich sily budú vždy spĺňať stavebné normy.

Manuálne zhutnenie na vibračnom stole

Toto lisovanie metóda je použiť všetky nástroje, ktoré sú uvedené v predchádzajúcej kapitole. Jediná vec, ktorá by musela byť zakúpené samostatne - je samo o sebe vibračný stôl.

Tvárniace postup je drevo, betónové bloky (spoločne so základňou pokrytou polyetylénom) sú namontované na povrchu vibračný stôl. Forma sa potom naplní zmesou, ktorá okamžite proshtykovyvaetsya tenké vidlíc. V ďalšej fáze práce je zapojený vibrostanok. Zariadenie je zapnuté na krátky čas: 10 - 30 sek. Presný čas stroja sa nastavuje empiricky.

Po vypnutí zariadenia sa zmes zhutní ručným podbíjačky, a usadenie krytu. Vytvorené jednotky spolu s bázou môže byť odstránená z povrchu vibračný stôl.

Doba vibrácie drevo-betónovej zmesi - to je jeden z rozhodujúcich faktorov, ktoré určujú kvalitu hotových blokov. Predĺžená vibrácií vedie k zhoršeniu kvality výrobkov.

Sťahovacia môže okamžite vyrábať, a to je možné neskôr desať až dvanásť hodín po formovaní.

Výhody tvárnenie na vibračný stôl spočíva v možnosti získania jednotnejší blok vnútri konštrukcie. Hustota blokov vyrobených počas niekoľkých dávok sa bude mierne líšiť (čo nie je o kvalite produktov konvenčného ručné podbíjanie).

Lis na vibropressovalnom

Formovacie jednotky cez vibrostanka vyžaduje primárne a pomocné zariadenia:

• Kapacita zriediť chemickú látku. prísady;
• meracie nádrže na plniaci cementu a plniva;
• formy vibrostanok ocele;
• Vozík na prepravu zmesi dreva betónu (v prípade potreby);
• drevené alebo oceľové palety pre lisovanie (ktorý možno vypočítať na niekoľko blokov);
• Stojany a zásobníky pre skladovanie blokov.

Tento spôsob si vyžaduje zakúpenie špeciálneho tvarovania vibrostanka majú pomerne zložitú štruktúru (A stroj na výrobu samy o sebe - je veľmi ťažké, a na trhu k dispozícii zariadenie často vyžadujú spracovanie).

a991ru:

Na trhu obrovské množstvo rôznych vibrostankov, ale bohužiaľ bez zmeny takmer žiadna z nich nie sú vhodné na výrobu arbolita.

Zmeny by mali mať vplyv na návrh vibroplatform a lisovacie stroje. Tak, miesto vibroplatform nutné nainštalovať vibračným vplyvu jednotky (na cementové vibráciám ani stekať z povrchu čipu).

VIKTOR 220 (User FORUMHOUSE):

Na Vibrátor jednotiek produkovať nežiadúce, pretože cement mlieko má sklon smerom nadol. Pre arbolita nevyhnutné šoku triasť.

V prípade, že ruka ležala-on vibrátor Podobný problém je vyriešený predbežné shtykovaniem, vibrostanka návrhu neustanovuje pre vykonávanie tejto operácie. Okrem toho, v prípade, že balík mechanizmus je ovládaný hydraulickým (alebo pneumatické) valce, kde sú vystavené silným vibráciám rýchlo odbúrava. All výrobca tieto problémy arbolita musí rozhodnúť.

Niektorí výrobcovia používajú variantu so závitovým lisu.

ecodrev:

Skrutkový lis, som produkoval viac ako 10.000 m3 (za 3 roky). Problémy bez povšimnutia. Len som reťaz 2 krát do roka, motor - 1 každé 1,5 roky a včasnú výmenu bronzových podložiek (1 ročne). Myslím, že sa správnym výrobným lisu - pracovné verzie.

Stavebné Vibrolisované každý výrobca zvolí pre seba.

tvárnenie sekvenciu:

• Formy sú vyplnené zmesou dreva betónu.
• Zmes bola podrobená vibračné nárazu jednotky (10-15 s).
• Kompresia vyrobené zmesi (lisovanie sa vykonáva buď v mechanizme vibračné nárazu, alebo potom, čo je vypnutý).
• Paleta s hotovými blokmi sa prenesie do stojana.

Skladacia bloky na seba, rovnako ako v predchádzajúcich dvoch prípadoch, je možné, nie skôr ako 3-4 dni po ich výrobe. Skladovanie výrobkov v niekoľkých radoch (výška) je možné len po týždni.

Sušenie jednotiek, vo väčšine prípadov prebieha v prirodzenom (pozitívne) teploty. Dodatočné tepelné spracovanie výrobkov, spravidla nie je nutné.

Výhody Pri výrobe Vibrolisované blokov spočíva v maximálnej pracovnej mechanizáciu a schopnosť vyrábať bloky s homogénnou štruktúrou.

Vibračné s prigruzami

Sa teraz zameriame na opis najbežnejší spôsob tvarovanie jednotiek, ktoré umožňujú mechanizácia procesu a zároveň optimalizovať náklady spojené s otvorením výroby.

Vibrostanok s prigruzami v súčasnej dobe k dostaniu na trhu a má prítomnosť sprievodných výkresoch, Je celkom možné, aby sa ich vlastných rúk (alebo nariadiť pri výrobe profilov podnik).

Kompaktný drevo-betón stroje prigruzami často navrhnuté pre súčasné tvarovanie iba jednu jednotku, takže prigruzami ľahko spadne v podobe rukách.

Zoznam zariadení na výrobu arbolita tejto metódy je uvedený v predchádzajúcej kapitole. Iba vibropressovalny stroj, v tomto prípade sa zmení na vibrostanok s prigruzami. Ak máte usporiadať včasné zapnutie a vypnutie vibračného, ​​vám ponúkne spôsob vytvárania bude poskytovať robustné a spoľahlivé jednotky, nezhoršoval kvalitu hotové v rovnakom okamihu odformovanie výrobky.

tvárnenie sekvenciu:

• Po vyplnení formulára sa aktivuje vibračný práce (pri plnení formy sa vykonáva mechanizovanými prostriedky, vibrácie môžu byť zahrnuté do procesu zaspávaním zmesi). Čas trvania vibrácií priebehu niekoľkých sekúnd a je určená empiricky.
• V ďalšom kroku kryte prigruza spustí do formy. Ďalej vibrácie aktivované buď súčasne s tvarovaním alebo po prigruzami spustená do formy (všetko v závislosti na konštrukcii je k dispozícii stroja).
• Po prigruzami znížený do formy, vibrácie je aktivovaná (alebo naďalej) bez zlyhania.

Anugan (User FORUMHOUSE):

Pre všetkých v otvorenej reči: treba zaradiť vibrácie ako zásypový zmesi do formy, ale nie k preťaženie mechanizmy a nie sú stratifikovaní zmesi, sila vibrácií by mala byť regulovaná (chastotnikom, napríklad). Nízka frekvencia - v procese plnenia, vysoká frekvencia - v žiadosti o okamžité k zmesi hornej prigruza dosky. Robím to.

Osvedčený spôsob cyklického prigruza: prigruzami počas formovacie jednotky stúpa a opakovane spadá do formy.

a991ru:

Obvykle stačí 3 zdvíhanie a spúšťanie cyklov prigruza. V tomto scenári po bleskovej dekompresie bloku prakticky žiadny vnútorný tlak a rediformatsiya.

Celková doba vibrácií zmesi ako u predchádzajúcich spôsobov liatie musí byť 10-15 sekúnd. Po zhutnení sa vykonáva debnenie bloky. Skladacia bloky na seba môže byť nie skôr ako 3-4 dni po rozbalení.

Teraz hovorme o hmotnosti prigruza. Pre vytvorenie drevo-betónový blok pre zhutnenie pomer (KUP) - 1,27, jeho povrch musí použiť silu 0,01 MPa (alebo 0,1 kg / cm²). Pre Coop činil - 1,34, aplikovaná sila by mala dosiahnuť 0,02 MPa (alebo 0,2 kg / cm). Tieto miery sú dosiahnuté, keď vibračné a lisovaním zmesi. Aplikáciou tohto úsilia na povrch bloku, je možné získať výrobky, ktoré majú konštrukčnú pevnosť. A vedieť, rozmery bloku, môžete rýchlo spočítať požadovanej hmotnosti prigruza.

Napríklad blok 50h37h16 má povrchovú plochu 1850 cm². Pre utesnenie sa takýto koeficient tvárnice - 1,34 prigruza hmotnosť by mala byť rovná 1850 x 0,2 = 370 kg. Ak sa vám sústrediť na Coop - 1,27, je potreba hmotnosť - 185 kg.

Anugan:

Aj intuitívne zvoliť najúčinnejší spôsob výroby tvarovaných blokov 6: vibrovaním s prigruzami tlaku - 0,1 * kg / cm2. Používa rôzne frekvencie vibrácií a smer vibrácií.

tvoriaci účinnosť prigruzami opakovane potvrdil v praxi a je veľmi populárny medzi moderné výrobcu arbolita. Ako už sme povedali, najjednoduchšie stroj určený pre vytvorenie jedinej jednotky, môžete vykonať sami. Schematicky je zariadenie je nasledovné:

Jej hlavné prvky sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.

Proces výroby vyžaduje presnosť, špecifické znalosti a zručnosti. Ak máte túžbu vyskúšať svoju ruku v tejto veci, sieť môže nájsť detailné výkresy, podľa ktorej je prístroj vyrobený.

Ponúkame Vám domácu fotografický prístroj.

konštrukcia zmiešavača

Teraz budeme hovoriť niečo o nútených typu mixéry, ktoré sú členmi nášho portálu Mixing zmesi dreva betónu. povinné miešačke typu, na rozdiel od obvyklej miešačka, ktorá je ideálna pre miešanie arbolita.

Dôvodom je to, že svetlo je zlé čipy miešajú v mixéri ťažkých betónových zmesí.

Kosťa mkr1 (User FORUMHOUSE):

Použitie týchto zmiešavačov sa vysvetľuje tým, že surovina sa hnetie nízka hmotnosť, takže gravitačne rastvoromeshalok k vytvoreniu zmesi, ktorá nie je celkom vhodné.

Povinné miešačka pozostáva z rámu, motora, prevodovky, pracovné kapacity a pracovné hriadeľ s lopatkami. Miešačka podľa stroja možno zakúpiť na trhu, a môžu byť nezávisle na sebe.

Tu, napríklad, aký druh konštrukcia ponúka užívateľovi nášho portálu.

Sherlock Holmes (User FORUMHOUSE):

Tieto tri nože sú poháňané zmes ponechaná, potom tri lopatky sú poháňané správne zmesi. Sú naskrutkovaná na hriadeľ oceľového plechu čepele - 12 mm misky s gumovou vrstvou (pneumatík vozíka). Výkon motora - 5.5 kW.

Vypočítaná hybnosť miešačky pracovného hriadeľa v tomto prípade zodpovedajú približne 40 ot / min.

Ako sme už povedali, v počiatočných fázach výroby bude vyžadovať minimálne zariadení a materiálov. Na nákup a výrobu výrobného zariadenia môže klásť otázku, či je potrebné zvýšiť objem výroby.

Aký druh vybavenia je potrebné k výrobe drevených a betónových blokov? Čo by mal mať výkon? Ako používať pracovný priestor miestnosti? Na tieto otázky, každý odpovedať inak. Jasné pochopenie maľby prichádza potom, čo budú vypracované technológia zaručuje vysoko kvalitné a trvanlivé bloky.

Skontrolujte bloky Sila

Skúšky drevo-betónové bloky pevnosti by sa malo vykonávať až potom, čo je produkt úplne uschnúť, to znamená, že dosahujú konštantnej hmotnosti (treba asi 20 dní). Najväčší hustota Pinpoint arbolita je možné iba v laboratórnych podmienkach. V súlade s HF 549-82 skúšobné vzorky podrobené majú rozmery 150h150h150 mm.

Arbolit uschnúť do konštantnej hmotnosti, musia byť uložené v miestnosti s režime stabilný vlhkosti. Je tiež možné sušiť vonku (pod krytom).

Mechanické vlastnosti sú určené dvoma hlavnými parametrami: Odolnosť voči axiálne kompresie (hranol pevnosť) - RBK, a odolnosť proti axiálnemu ťahu - Rbtk. Minimálna pevnosť konštrukcie je v tomto prípade arbolita - 21 kgf / cm².

Ecoblocksu (User FORUMHOUSE):

Pre stavbu jednopodlažný dom s podkrovnom alebo dvojposchodového domu je nutné použiť štrukturálne arbolit Minimálna pevnosť známka - M25, čo zodpovedá triede pevnosti - V1,5 (sila minimálne kompresné približne rovná 21 kgf / cm 2).

Často sa obrátiť na laboratórium pre testovanie pevnosti - je nerentabilné. A čas to bude trvať veľa. Tu je spôsob, ako otestovať silu vynašiel jeden z užívateľov náš portál: je pripojený manometer pre konvenčné hydraulické zdviháky a nastavte na zariadení pre testovanie domáce inštalácie.

tyjdnfhmj (User FORUMHOUSE):

Vonkajšie pole - 150 mm. Priemer piestu zdviháka - 35 mm. Manometer prešiel z reduktora vysokotlakového kyslíka - príjemný. Namerané hodnoty sa zisťujú bez jediného škrabnutia. Napríklad ravno15 150 kg / cm.

Životnosť zariadenia je upevnené na začiatku jeho zlyhanie (keď sa prvé trhliny). Keď sa zaťaženie zvyšuje hladký, ako presne určiť vlastnosti produktu.

Odporúčame navštíviť sekciu pre výrobu drevených a betónových blokov pokusov sa konalo s maximálnou účinnosťou, ktorá sa venuje diskusia o technologických vlastnostiach výrobného procesu. téma vyhradenej výrobné zariadeniaPomôcť nájsť odpovede na otázky týkajúce sa mechanizované zariadení na výrobu arbolita. videoklip venovaná murovanie drevo-betónových tvárnic, Naučte sa správne zvládnuť podanie.

Diskutujte článok a čítal iných materiálov venovaných vidieckeho života sa môžete na webových stránkachFORUMHOUSE.

Prihlásiť k odberu kanála a dal "ako", aby nedošlo k ujsť novú verziu!