Nezávislá výroba drevených betónových blokov. Materiály a rozmery.

Voľbe materiálu pre výstavbu domov, mnoho užívateľov nášho portálu rozhodnúť pre drevo-betónových blokov.

Aby sme pochopili, čo to je vedené úvahami v tomto prípade vývojári, môžete vidieť Video o vlastnostiach a výhodách arbolitaA prejdeme k popisu technológie výroby.

Konštrukčné prvky z dreva a betónových blokov sa riadi dvoma hlavnými normami: GOST 19222-84 "Arbolit a výrobky z nich "a SN 549-82" Návod na projektovanie, výrobu a využitie štruktúr a produktov arbolita ". Mali by prečítať každý, kto sa chystá začať výrobu arbolita. Začneme tento článok tým, že zvažuje realizovateľnosť produkcia dreva a betónových blokov jeho vlastné.

Otázkou je diskutabilné, ale súdiac podľa živým záujmom je znázornené na vzťahujúce sa k výrobe drevených a betónových blokovToľko ľudí zaoberá nezávislé produkčné arbolita, budú môcť dosiahnuť nejakého úspechu v tomto odbore.

Samozrejme, že sa rozhodli usporiadať významnú produkciu so slušným množstvom (hovoríme o výrobe materiálu na predaj), je nutné správne posúdiť svoje finančné možnosti. Skutočnosť, že výroba arbolita v čistej forme sa vyznačuje relatívne nízkym ziskovosti. Preto účasť na výrobe tohto materiálu, je potrebné hľadať spôsoby, ako zvýšiť zisky.

a991ru (FORUMHOUSE User)

Miera návratnosti Arbol nižšie ako v iných blokoch, takže čistá výroba arbolita nie je rentabilné možnosť. Ak máte málo peňazí (menej ako 3 milióny. vôbec), urobil by som drevo-betón obchod sa nepovažuje za podnikanie.

Ale to je celkom iná vec - výrobné bloky pre vlastnú potrebu.

cc555h (User FORUMHOUSE):

Vyhlásenie o dom (110 m³) presne rozhodnúť sami, tým skôr, že na náklady (aj s nákupom zariadení) je stále v čiernych číslach.

Alebo spustiť susedné výrobu. ponúka niekoľko možností pre tento prípad: poskytovanie stavebných prác z vlastných drevo-betónové tvárnice výrobe (pretože kupujúci arbolita - potenciálny zákazník stavebných služieb) alebo kombináciou výrobu blokov Spracovanie dreva.

Chombo (User FORUMHOUSE):

Produkcia arbolita možné kombinovať s akýmkoľvek drevospracujúceho priemyslu, ktoré by sa navzájom dopĺňajú. Chips - jeho vlastné. Nájomné, elektrina, voda - taky. 2 Výroba účtovníctva je tiež jeden. Dávame pracovať po celý rok, takže ľudia sú ochotní pracovať za menej peňazí s kockou, ale celkovo v jednom kalendárnom roku, dostanú viac.

V skutočnosti, dopyt po drevených a betónových blokov - sezónne jav, ale zaistiť stabilné produkciu zisku by mal fungovať po celý rok, a to bude potrebovať prevádzkový kapitál. Ako prax ukazuje, dobre organizovanej výrobe aj pri relatívne malom priestore (200 m²), má právo na existenciu.

technológia výroby

Dodržiavanie procesu pri výrobe drevených betónových blokov zahŕňa použitie vhodných materiálov, pre a určenie zhody optimálny pomer prísad na použitie vhodnej (v závislosti na výrobných metód) zariadení.

Štruktúra dreva betónových blokov obsahuje nasledujúce komponenty:

• Excelsior
• Cement (v súčasnej dobe používajú a vyššie M500)
• minerálne doplnky
• voda

Zoberme si podrobnejšie vlastnosti jednotlivých komponentov.

drevo železobetónové čipy

Drevná štiepka (plniva) a cementu - že dve hlavné zložky, ktoré sa používajú pri výrobe drevených a betónových blokov. Všetko ostatné - je priemyselná voda a prísady, ktoré môžu zlepšiť vlastnosti jednotlivých blokov. Ako plniva (namiesto drevnej štiepky) možno použiť odpadu z výroby ľanového semena (ľan požiaru) alebo požiarny konope. Ale získanie tohto materiálu môže byť ťažké, a preto v tomto článku budeme uvažovať možnosť iba s drevnej štiepky.

Pre výrobu blokov vhodnú hodnotu mäkkého dreva (smrek, borovica, jedľa, smrekovec alebo), rovnako ako niektoré z tvrdého dreva (breza, osika, topoľ alebo buk).

Drevo-betón čipy sa považuje drvené výroba drevný odpad, s maximálnymi rozmermi - 40h10h5mm a ihla-ako tvar. Tieto parametre sú registrované v priemyselných technológií. V praxi, majiteľ malého obchodu je veľmi ťažké zabezpečiť výrobu drevených a betónových čipy, má veľkosť ideálne. Avšak, toto nie je neriešiteľný problém.

samogon124 (FORUMHOUSE User):

Ahoj všetci. cestoval som tu pre jednu veľmi silnú výrobné arbolita a takej chvíli rozumieť:, aj v prípade, že žetón nie jehličkovité, a to doska (nie štvorec), to je tiež dobrá pracovná verzia. Toľko ihiel nemusí chase.

Použité je štiepky, piliny a nie je súčasťou drevených a betónových blokov. Piliny produkoval iný materiál - opilkobeton.

Príjem Čipy požadované konfiguráciu pomocou drviča na drvenie odpadu dreva. U drviče, ktorého konštrukcia umožňuje nastavenie veľkosti čipu, získaný na výstupe (geometria čip je regulovaná podľa vzdialenosti medzi otvormi v nožmi a veľkosti sita mlyna). Všeobecne platí, že požadovaná veľkosť čipu je možné dosiahnuť iba empiricky. Napríklad, v prípade, že drevo má vysoký obsah vlhkosti (50%... 80%), je možné použiť sito s veľkosťou oka - 20 mm. Pre zvetraného dreva, ktorý má vlhkosť - 20-25%, vhodným sitom 15 mm svetlosť (ako je, v každom prípade, používateľ zadá Chombo).

Disk kladivo drvič môže byť nezávisleA môžete si kúpiť ready-made zariadení.

Rambuin (User FORUMHOUSE):

Po tom všetkom, "tancovanie s tamburína" okolo šejkra som sa rozhodol kúpiť disku hámor. Tu je to, čo sa deje na výstupe: podarilo čipu asi 30 mm dlhé. Myslím, že - v tej dobe.

Na základe pripomienok užívateľov vystavených obrazov založené chipsy 2-3 cm dlhý, je veľmi vhodné veľkosti pre výrobu blokov. Ale v rovnakej dobe, ladenie výrobné technológie, je nutné kontrolovať pevnosť Dávalo blokov.

Všeobecne platí, že proces výroby drevených a betónových čip môže postaviť na vlastnú päsť, zatiaľ čo niektorí užívatelia Oni radšej kúpiť ready-made suroviny, predbežnú dohodu o výške zástupcov frakcií drevospracujúci podniky. V prípade, že plnivo obsahuje veľké množstvo čipov a prachových frakcií, ich odstránenie odporúča trepačke.

Chombo (User FORUMHOUSE):

Veľkosť otvorov v site sa musia vyberať na základe skúseností: V závislosti na tom, čo máte žetóny (a to je všetko inak). Pre začiatok vyskúšať bežnej ocele drôtené pletivo s priemerom 1,5 mm, bunky. A upravte podľa výsledku.

Drevo-betón čipy môžu obsahovať až 30% pilín a hoblín tesárske, že nezhoršuje kvalitu dokončených blokoch, ale môže viesť k pretečeniu cement.

Tu je obrázok výplne, ktorý bol úspešne použitý pri výrobe.

Drevnej štiepky na výrobu drevených a betónových blokov, musia spĺňať rad ďalších požiadaviek:

• Obsah kôra by nemala prekročiť 10% z celkovej hmotnosti východiskového materiálu, a na listy a ihličie, by toto číslo nesmie byť vyšší ako 5%.
• Pre výrobu drevených triesok nie je povolený, ktorý má viditeľné vrecká plesní.
• Tento materiál by nemal obsahovať nečistoty (zeminy, íl a podobne. D.).

To je neprípustné ako zmiešavacie štiepky snehom alebo ľadom.

V prípade, že produkčná funkcia po celý rok, je teplota v dielni by mala byť stabilná a nesmie byť nižšia ako + 12 ° C

Dôležitým faktorom, ktorý ovplyvňuje kvalitu dreva a betónových blokov rozpoznaný vlhkosti čipy. Z nej je priamo závislá na sile hotových výrobkov.

auto-milenec (User FORUMHOUSE):

Suché štiepky do práce oveľa jednoduchšie. To je menej cukrov, a správajú predvídateľne. Mokré čipy zakaždým sa líšia vo svojich vlastnostiach, takže budete musieť neustále reagovať na zmeny. Najviac rozmarné zákruty čipyZamokrenie čerstvého ťažby lesov a dreva, získaného po dlhotrvajúcich dažďoch. Takých čipov ku kvalitnému výkonu make nesmierne ťažké.

Cukor - atribút konštanta vlhkého dreva (suché drevené triesky takmer neobsahuje vo svojom zložení sacharózy). A cukor je známe, že nepriaznivo ovplyvniť proces cementu kalenie. Napríklad, ak sa do cementu len 0,05% cukru (vztiahnuté na celkovú hmotnosť cementu), pevnosť denná cementovej kaše klesá k nule. Tak po 3 dňoch betónu na základe takéhoto riešenia bude zhromažďovať len 50% vypočítanej sily.

Problém vzhľadu cukru v zložení dreva a betónových čipov je riešené dvoma spôsobmi:

• Suroviny na výrobu štiepkov (drevného odpadu) 3-4 mesiace vysuší vonku.
• A hotová, ale overmoistening čipy sú ošetrené špeciálne prísady (napríklad vápno).

Záver: suché triesky, v každom prípade, by bolo vhodnejšie, ale sa vrátime k predmetu chemických prísad.

cement

Pre výrobu drevených a betónových blokov najvhodnejšie M500 trieda cementu a vyššie (minimálna - M400). Ale aspoň to nie je nevyhnutné pre navigáciu, pretože kvalita cementu v Rusku, majú tendenciu byť o niečo nižšia, než sú uvádzané výrobcom. Z tohto dôvodu kúpu cement M500, v skutočnosti sa stal vlastníkom materiálu, vlastnosti, ktoré sú blízko k značke M400.

Chemické prísady a mineralizers

Bez predbežnej úpravy štiepkov dreva a betónové špeciálne činidlá stupeň priľnavosti s cementom môže byť nevyhovujúce, a pevnosť hotových výrobkov - veľmi nízka. Preto sa technológia poskytuje pre impregnáciu plniva s vodným roztokom na báze špeciálnych chemických prísad a mineralizáciu.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Hlavnou úlohou mineralizátoru je odstrániť cukor z drevnej štiepky. Ale hlavnou úlohou chemické látky. Prísady sa k urýchleniu vytvrdzovania, čím sa zvyšuje pevnosť materiálu a až potom - rýchlosť čipy mineralizácie.

Jednoducho povedané, chem. Prísady, ktoré majú byť použité v prípadoch, keď rýchle tuhnutie zmesi (napr., V bezprostrednej odformovanie bloky). Ak je použitá technológia, čo znamená, odizolovanie blokovať nejakú dobu potom, čo lisovanie, použitie páleného vápna (GOST 9179-77) ako mineralizátoru bude optimálna Tento.

Pálené vápno je považovaná za najlepší drevo pre mineralizátoru. Účinne neutralizuje cukor, ale bohužiaľ, nie je urýchliť proces tvrdnutia betónu.

a991ru:

Pokiaľ si položiť bloky v podobe viac ako 4-5 hodiny po výrobe, bude pracovná verzia vopred namočiť čipy v páleného vápna, a potom hnetením takých čipov pomocou malé množstvo cementu a páleným vápnom (50 kg / m3). Je celkom dobre možné sa zaobísť bez akejkoľvek chemikálie. prísady.

Členovia FORUMHOUSE vhodné pridať dávku 50 až 100 kg vápna na 1 m? Arbolita ukončené (ak nie používať ďalšie prísady). Presné množstvo sa stanoví empiricky.

Předmáčením vápno použitý výplňový koncentrácia slabý roztok.

Kostyan32 (User FORUMHOUSE):

Pre odstránenie cukrov drevo surovina sa udržuje 3-4 mesiace alebo viac na voľnom priestranstve, alebo organické vápno plnivo sa zmieša s roztokom (vypočítané: 2-3 kg vápna na 1 m³ plniva a 150-200 l voda).

užívateľ MapasanNapríklad, cvičiť namáčanie drevo-betónové dosky (pre nalievanie monolit) v jamke s rozpusteným vápenného prachu. V čase, keď tento spôsob mineralizácie trvá 12 hodín a vykonáva sa v predvečer šarže.

Ak sa bude vyrábať oddestilovaním jednotky ihneď po vytvorení, potom bez chemických prísad s vlastnosťami, a to ako z mineralizátoru a urýchľovače vytvrdnutí, nemôže robiť:

• Síran hlinitý (chemické synonymá: síran hlinitý alebo síran hlinitý) - účinne neutralizuje cukor a urýchľuje tvrdnutie (nastavenie) betónu (materiál musí spĺňať GOST 5155–74);
• Chlorid vápenatý (HK) - mineralizátoru účinne zrýchľuje bloky (musí byť v súlade s GOST 450-77).
• sodného vodného skla (LGL) - má ochranný účinok (zaisťovacie cukor vo vnútornej štruktúre plnivá, zvyšuje pevnosť arbolita) okrem toho, LGL urýchľuje tvrdnutie cementu zvyšuje požiarnu odolnosť a dobrá arbolita antiseptické (Materiál musí spĺňať GOST 13078–67).

Zoznam chemikálie. aditíva používané na výrobu drevených a betónových blokov, je oveľa širší. Máme uvedené len tie, ktoré sa najčastejšie používajú v praxi.

Množstvo prísad sa vypočíta nasledovne: 10... 12 kg na 1 m? Arbolita (ak sa používa smrekovec čipy, množstvo prísad sa zvyšuje o faktor 2).

V návštevník 19222-84 obsahuje informácie o možností kombinovanej použitia rôznych chemických prísad. Napríklad oxid hlinitý síran, ktoré majú byť použité v spojení s vápnom, a chlorid vápenatý - s tekutým kryštálom. Ale táto metóda mineralizácie má svojich odporcov, tak v procese vývoja technológií lepšie experimentovať s jednoduchými doplnkami.

• Pri použití v suchu a zrelé čip HC môžu byť pridané priamo do vsádzky (bez namáčania). Pri použití čerstvého a vlhké plnivo, mal by mineralizáciu (za použitia vopred namáčanie metódou), a potom pridať HC v dávke. užívateľ a991ru odporúča predbežné máčať po dobu 2 dní, za použitia roztoku chloridu vápenatého s koncentráciou 3 kg / m.
• Síran hlinitý je vhodný ako pre suché i mokré drevnej štiepky. Dočasné mineralizácia pri použití tohto prísadu môžu byť vynechané.
• V súlade s vodného skla CH 549-82 (ZS), ktoré majú byť použité v rovnakých množstvách používaných v iných chemických prísad. Drevo-betónová zmes LLL vkladajú čipy a ďalších chemických prísad (cement, ale pred zavedením). vodné sklo modul sa môže meniť - od 2,4 až 3.

V skutočnosti, mnoho výrobcov arbolita registrované na našich webových stránkach, úplne opustený použití tekutého skla. Okrem toho, v závislosti na nich, ako porucha nepovedie k výraznému zníženiu pevnosti jednotiek. Avšak, užitočnosť tejto prídavnej látky môže byť určená len na základe praktických skúseností.

Chemické prísady (vrátane vodné sklo), by mala byť vykonaná v mletej bázy vo forme vodného roztoku, ktorý má odporúčanú hustotu. Hustota sa meria hustomerom. K roztoku chloridu vápenatého, napríklad, by malo byť približne rovná - 1,084 g / cm (koncentrácia - 10%), a k roztoku vodného skla - 1,3 g / cm. Síranu hlinitého sa zriedi v pomere: 9 kg prísady na 100 litrov vody.

Máme uvedené parametre riešenia diktovaných technologickým požiadavkám. V praxi je hustota roztoku často nespĺňa stanovené parametre (niekto to robí už a niekto - naopak).

Ak sa rozhodnete použiť kombináciu rôznych aditív, aby sa doba ich celková výška nesmie presiahnuť 4% hmotnosti cementu v Arbolit. Napríklad, 2% chloridu vápenatého a 2% síranu hlinitého.

O niečo viac o tom, ako vybrať ten správny doplnok.

ShoTBobR (User FORUMHOUSE):

Ak potrebujete najlepšie mineralizátoru, to je síran hlinitý. Ak potrebujete kalenie akcelerátor, potom pridajte chlorid vápenatý. Ak chcete chrániť cement pred expozíciou cukru, ale nechcú to, aby sa rozpustil, pridajte tekuté sklo.

voda

Pre výrobu vhodného arbolita vody, základné parametre, ktoré sú upravené podľa GOST 23732-79 - "voda do betónu a malty." V praxi, potrubia a procesnej vody, ako aj voda z vrtov, studní a iných dostupných zdrojov.

Hlavný dôraz v príprave vody pre arbolita by mala byť zapnutá od jeho teploty: pre lepšiu tuhnúci cement vodný roztok privádza do mixéra by mala byť teplota - od +12 do + 15 ° C a vyššie. Ako zabezpečiť, aby teplota - každý výrobca rozhodne nezávisle na sebe. Niekto ohrieva vodu, niekto na pracovisku má veľkú nádrž, v ktorej voda počas obdobia skladovania ohriať na požadovanú teplotu. Mimochodom, suchý chlorid vápenatý, pri rozpustení vo vode, vďaka svojej chemickej aktivity je schopný výrazne zvýšiť teplotu vodného roztoku.

Pomery dreva betónových zmesí

Prísne dodržiavanie pomeru - 90% miera úspešnosti pri výrobe pevných drevených betónových blokov.

Prísne pravidlá upravujúce množstvo cementu a dreva betónu žetóny na 1m³, neexistuje. Tam sa odporúča len proporcie, ktoré sú závislé na tom, čo značka a čo trieda pevnosti materiálu, aby si nakoniec. Podľa triedy pevnosti (V0,3 - V3,5) drevo-betónové bloky môžu byť rozdelené do 2 skupín - tepelnej izolácie a konštrukcie.

Každá trieda má svoju vlastnú ukazovateľ pevnosti v tlaku:

• V0,35 bloky majú pevnosť v tlaku - 5,1 kgf / cm².
• V0,75 - 10,9 kgf / cm².
• V1,0 - 14,58 kgf / cm².
• V1,5 - 21,8 kgf / cm².
• V2,0 - 29,16 kgf / cm².
• V2,5 - 36,45 kgf / cm².
• Trvanlivosť blokov je V3,5 okolo 51 kgf / cm².

Po prečítaní vyššie uvedené parametre, možno vypočítať približný obsah cementu, že bude potrebné, aby sa dosiahlo požadovanej pevnosti. Napríklad pre získanie štruktúrnej arbolita minimálne množstvo cementu je 300 kg (v 1 m? Hotových blokov). V praxi používatelia nášho portálu pridá k zmesi 300 až 400 kg cementu M500.

a991ru (User FORUMHOUSE):

Aspoň čipov na cement, budete mať - 300 kg (M500). Ak vložíte menej než môžu výsledky nemusia byť moc.

Odhaduje suché Spotreba agregátu sa musí zhodovať s údajmi uvedenými v nasledujúcej tabuľke.

Ako je zrejmé, je prietok suchého dreva a betónových čipov je približne 220 kg na 1 m³ štrukturálne arbolita. V prípade, že čipy majú obsah vlhkosti 50%, potom sa dávka musí byť 330 kg plniva (jeho náboj je vždy úmerný vlhkosti).

Voda sa pridáva v nasledujúcich množstvách (poskytnuté použitie suchého plniva).

Prietok vody (rovnako ako tok plnivá), by sa mala vypočítať na základe vlhkosti triesok. Napríklad, ak je relatívna vlhkosť plniva - 30%, na výrobu 1 m³ arbolita triedy pevnosti V2,0 potrebujeme čipy 286 kg (220 kg + 30%). Je potrebné vziať do úvahy, že už obsahuje mokrý plnivo v štruktúre 66 litrov vody. Preto v hnetenie sme nemusí vynaložiť 380 litrov vody (ako je uvedené v tabuľke) a 314 l (380 l - 66 l). Môžete dokonca menej, pretože pridávať vodu do zmesi, môžete ho kedykoľvek odstrániť a nie je už nefungujú.

Optimálny pomer komponentov sa určí empiricky: Po uplynutí skúšobnej dávkach po formovanie blokov a meraním pevnosti hotových výrobkov.

zmiešavacie technológie

Miešanie sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

• Príprava vodného roztoku sa požadované množstvo chemických prísad.
• Mixer sa naplní požadované množstvo čipov.
• Bežiaci mixér, rovnomerne zmáčanie celej hmoty výplne sú naplnené roztoky chemických prísad a potrebným množstvom vody.
• Mixér rovnomerne privádza cementu a vody sa v prípade potreby pridá.
• To je dôkladné miešanie zmes (nie menej ako 3 minúty).

Lech-chik (User FORUMHOUSE):

Prvé čipy sa naplní, potom prísadu. Vápenné mlieko - aspoň, ale potom, čo to má vodné sklo (ak je to vôbec nutné pridať). Potom cement, a potom sa pridá voda (v prípade ešte nutné).

Potom, čo v mixéri nalieva cementu, vody, ktoré majú byť pridané len v krajných prípadoch. V skutočnosti to môže viesť k cementovej pasty s plniacim povrchu vymývacím a pokles bloky sily.

Po miešaní sa zmes byť distribuované vo forme po dobu 10... 15 minút. Pokiaľ toto nie je vykonané včas, miesto kvalitnými jednotkami dostanete chybný stavebný materiál.

Zmes drevo-betón vo svojej konzistencii by mal byť mierne lepkavý a hrudky. Ak sa lopta v dlani stláčajú zmes by mala udržiavať svoj tvar bez oddelenia z cementovej kaše.

O aké sú spôsoby liatie drevo-betónové tvárnice, aké zariadenie sa používa na ich výrobu, ako aj skladovanie a ponúka hotových výrobkov, sa dozviete z druhej časti tohto článku. Pozrite sa na aktuálne informácie o našich webových stránkach.

Tento článok sa zameriava na výrobu drevených betónových blokov, ale mnoho užívateľov zaujíma náš portál Výstavba domov z monolitického arbolita. Viac informácií o tejto technológie výstavby, môžete navštíviť príslušnú časť našom fóre alebo si prečítať článok venovaný neštandardné stavebné materiály. rez princípy, postupy a metódy produkcie arbolita To vám umožní zúčastniť sa rokovania na otázky a zavádza používateľov, čo v praxi zvládli výrobné technológie.

Diskutujte článok a čítal iných materiálov venovaných vidieckeho života sa môžete na webových stránkachFORUMHOUSE.

Prihlásiť k odberu kanála a dal "ako", aby nedošlo k ujsť novú verziu!